I. Kiểm tra hệ thống cấp điện và bộ phận làm nóng
Kiểm tra độ ổn định của nguồn điện
Công nhân bắt đầu bằng cách xác nhận rằng không có pha nào bị thiếu trong nguồn điện ba pha. Điện áp cần ổn định trong phạm vi định mức của thiết bị. Phạm vi đó là 380V cộng hoặc trừ 5 phần trăm. Nếu điện áp đường dây sụt giảm quá lớn, họ sẽ thay cáp bằng cáp có tiết diện lớn hơn. Họ cũng có thể tối ưu hóa hệ thống phân phối điện để khắc phục mọi thứ.
Họ kiểm tra xem rơle và công tắc tơ trong hộp điều khiển có hoạt động bình thường hay không. Bước này giúp tránh tình trạng nguồn điện không đủ do quá trình oxy hóa tiếp xúc hoặc các kết nối lỏng lẻo.
Khắc phục sự cố bộ phận làm nóng
Kỹ thuật viên sử dụng đồng hồ vạn năng để đo điện trở của bộ phận làm nóng. Nếu họ phát hiện ra hiện tượng đoản mạch hoặc hở mạch, họ sẽ thay thế nó bằng một bộ phận có cùng thông số kỹ thuật.
Họ kiểm tra xem đầu ra bộ điều chỉnh điện áp có bình thường không. Điều này đảm bảo điện áp thứ cấp phù hợp với yêu cầu của thiết bị.
II. Tối ưu hóa cấu trúc lò và hiệu suất nhiệt
Tăng cường niêm phong lò
Kiểm tra cẩn thận dải niêm phong cửa lò. Hãy chắc chắn rằng nó cung cấp một con dấu chặt chẽ để ngăn chặn bất kỳ rò rỉ nhiệt. Dải silicon nhiệt độ cao-có tác dụng tốt trong trường hợp này. Vật liệu bịt kín bằng sợi gốm cung cấp một lựa chọn tốt khác.
Làm sạch hoàn toàn buồng lò và đường ống
Loại bỏ tất cả cặn chất lỏng làm nguội khỏi buồng lò. Loại bỏ cả oxit và cặn cacbon. Điều này làm giảm khả năng chịu nhiệt khá nhiều.
Làm sạch các đường ống tuần hoàn và bộ lọc đúng cách. Điều này giữ cho hiệu suất truyền nhiệt cao đối với các chất lỏng như dầu hoặc khí đốt nguội.
Nâng cấp các biện pháp cách nhiệt khi cần thiết.
Kiểm tra tính toàn vẹn của lớp cách nhiệt lò. Thay thế bất kỳ vật liệu chịu lửa nào đã cũ hoặc bị hư hỏng. Tấm sợi gốm được coi là một ví dụ. Làm như vậy sẽ giảm thất thoát nhiệt một cách hiệu quả.
III. Cải thiện các thông số quá trình gia nhiệt.
Sử dụng công nghệ làm nóng trước.
Làm nóng trước nhiệt độ lò lên trên mức mục tiêu. Hãy tăng nhiệt độ lên khoảng 50 đến 100 độ C. Sau đó tải phôi nhanh chóng. Việc lưu trữ nhiệt của lò giúp rút ngắn thời gian gia nhiệt tổng thể.
Hiệu chuẩn hệ thống kiểm soát nhiệt độ.
Xác nhận hiệu chuẩn cặp nhiệt điện phù hợp với bộ điều khiển nhiệt độ. Điều này tránh được sự khác biệt giữa nhiệt độ hiển thị và nhiệt độ lò thực tế.
Đưa cặp nhiệt điện vào vùng gia nhiệt hiệu quả của buồng lò. Điều này ngăn chặn độ trễ kiểm soát nhiệt độ do bất kỳ sai lệch nào trong điểm đo.
Ba bước tối ưu hóa này rút ngắn đáng kể thời gian gia nhiệt của lò tôi. Hiệu suất tổng thể cải thiện hơn 50 phần trăm. Trong quá trình triển khai, hãy tinh chỉnh-các thông số dựa trên mẫu thiết bị cụ thể. Cần phải bảo trì thường xuyên để duy trì hiệu suất tối ưu.
