Lò nung hợp kim nhôm đóng một vai trò quan trọng trong các cơ sở sản xuất công nghiệp. Trong vài năm qua, sự tiến bộ nhanh chóng trong khoa học và công nghệ đã thúc đẩy các phiên bản thiết bị sản xuất tốt hơn và cập nhật hơn. Nhu cầu của thị trường về chất lượng và hiệu suất tốt hơn của vật đúc hợp kim nhôm ngày càng tăng. Vì vậy, các lò tôi lớn dành cho các hợp kim này đã có một số cải tiến và cải tiến thực sự. Bây giờ họ đã giúp đỡ nhiều hơn trong toàn bộ quá trình casting.
Những lò nung lớn này chủ yếu bao gồm mui sưởi và đế có thể di chuyển xung quanh. Trong quá trình sử dụng thực tế, họ xử lý dung dịch xử lý nhiệt cho các bộ phận hợp kim nhôm từ trung bình đến lớn. Là nơi chính để xử lý nhiệt, chúng giữ một vị trí quan trọng trong việc chế tạo vật đúc bằng nhôm. Cách cơ bản họ làm việc liên quan đến bước dập tắt. Quá trình đó hình thành các yếu tố tăng cường trong hợp kim. Nó đảm bảo vật đúc đáp ứng các tiêu chuẩn về chất lượng và hiệu suất.
Quá trình xử lý hợp kim nhôm ngày càng được tinh chỉnh và tốt hơn theo thời gian. Lò nung lớn chiếm một phần lớn trong số đó. Họ cũng cần những thay đổi và nâng cấp. Công nghệ thông tin điện tử và hàng không vũ trụ tiếp tục phát triển. Đất nước này tập trung rất nhiều vào nguyên liệu thô cho những lĩnh vực đó. Xử lý nhiệt nổi bật như một phần quan trọng của quá trình đúc nhôm nói chung. Việc tinh chỉnh những lò nung lớn này phù hợp với kế hoạch quốc gia về phát triển ngành. Nó cũng giúp thúc đẩy sự phát triển trong toàn bộ xã hội Trung Quốc.
Khi nói đến các cách tối ưu hóa lò tôi hợp kim nhôm lớn, một cách tiếp cận liên quan đến việc tăng thể tích trong vùng hiệu quả. Kích thước vùng hiệu quả thực sự ảnh hưởng đến cách lò tuần hoàn không khí hoạt động. Hiện nay hầu hết các công ty lớn trong nước đều có vùng hiệu quả dưới 40m3. Điều đó khiến việc quản lý-không khí có nhiệt độ cao một cách đồng đều bên trong khó khăn. Các thiết kế trước đây giữ nguyên chiều dài và chiều rộng ở những vùng đó. Nhưng bây giờ, ý tưởng là tạo hình chúng giống hình vuông hơn với các cạnh chẵn. Hãy suy nghĩ về nơi lưu thông không khí và quạt. Thiết lập này làm giảm khả năng toàn bộ quá trình xử lý nhiệt bị hỏng do kiểm soát không đồng đều.
Một phương pháp khác tập trung vào việc đạt được nhiệt độ đồng đều trong lò. Bạn có thể làm điều đó chủ yếu bằng cách tăng cường lớp cách nhiệt trên tường và siết chặt các miếng bịt kín ở các khe hở. Cách nhiệt tốt hơn làm giảm sự thoát nhiệt từ các bề mặt. Nó cũng giữ cho độ dốc nhiệt độ không thay đổi quá nhiều bên trong. Cách chính để đạt được điều đó là tăng thêm độ dày cho các lớp tường. Để bịt kín, hãy đẩy lỗ ra xa vùng hiệu quả. Cải thiện con dấu trên lỗ mở quá.
Việc sử dụng hệ thống nâng thủy lực đa điểm-sẽ giúp ích rất nhiều. Nâng số điểm nâng vừa phải. Thêm xích con lăn để hệ thống nâng chạy êm hơn và chất lượng tốt hơn.
Việc thiết lập điều khiển nhiều cấp-cho tốc độ dập tắt là điều hợp lý. Chia tốc độ thành các cấp độ. Bước đó kiểm soát tốt nhiệt độ lò. Nó đảm bảo kết quả làm nguội tốt và giữ cho mọi thứ hoạt động hiệu quả. Điều quan trọng ở đây là quản lý nhiệt độ đồng đều. Đồng thời xem phôi di chuyển nhanh như thế nào.
Để giảm thiểu tác động lên xi lanh dẫn động cửa lò, hãy bắt đầu bằng việc nâng cấp xi lanh. Sử dụng vật liệu đồng để giảm ma sát giữa piston và thân xi lanh. Điều đó bao gồm cả các bức tường bên trong. Nó kéo dài bao lâu bánh kéo dài. Việc bảo trì trở nên dễ dàng hơn theo cách đó.
Nhìn chung, việc tối ưu hóa các lò tôi bằng hợp kim nhôm cỡ lớn này có nghĩa là đáp ứng được các nhu cầu cơ bản về cách thức vận hành của chúng. Nhưng hãy tiến xa hơn bằng cách nâng cao chất lượng và tốc độ hoạt động. Những thay đổi như vậy cải thiện toàn bộ công nghệ xử lý hợp kim nhôm.
