Làm nguội lò chân không không chỉ là đặt nó vào lò và làm nóng nó rồi làm nguội nó.

Vấn đề không phải là thiết bị đắt tiền mà là do tay nghề kém-biến dạng, nứt, độ cứng không đồng đều. Một lô nguyên liệu có thể tiêu tốn hàng trăm nghìn nhân dân tệ, nhưng chỉ cần đánh giá sai một chi tiết cũng có thể phá hỏng mọi thứ. Đặc biệt khi sử dụng lò chân không để tôi, nhiều chủ sở hữu cho rằng tất cả những gì cần thiết là môi trường sạch sẽ và nhiệt độ chính xác. Nhưng khi các bộ phận ra khỏi lò, bề mặt có vẻ sáng bóng, nhưng khi kiểm tra, chúng phát hiện độ cứng không đủ, cấu trúc vi mô không đồng đều và thậm chí có các vết nứt cục bộ... Vấn đề là gì? Trên thực tế, quá trình làm nguội chân không có vẻ giống như một quá trình đơn giản: làm nóng → giữ → làm nguội, nhưng mỗi bước đều có những cạm bẫy. Một chút bất cẩn có thể phá hỏng mọi nỗ lực của bạn. 1. Phương pháp tải ảnh hưởng trực tiếp đến tính đồng nhất của quá trình dập tắt. Nhiều người chọn cách dễ dàng là xếp một giỏ các bộ phận lại và nhét chúng vào. Nhưng bạn đã bao giờ nghĩ đến: luồng không khí được phân bổ như thế nào? Làm mát không đồng đều có nghĩa là nhiệt độ ở vùng bị che khuất giảm chậm và cấu trúc vi mô lõi trải qua quá trình biến đổi không hoàn toàn, dẫn đến thiếu độ cứng. Cách tiếp cận đúng: Chừa khoảng cách rộng rãi giữa các bộ phận để tránh bị vón cục; Đặt các bộ phận cao ở giữa và các bộ phận ngắn ở phía ngoài để đảm bảo luồng không khí lưu thông khắp mọi ngóc ngách; Đục khay thích hợp để tránh làm tắc ống dẫn làm mát. Đây không phải là vấn đề ưu tiên; đó là một yêu cầu của quy trình. 2. Đừng quá theo đuổi tốc độ gia nhiệt nhanh. Trong chân không không có sự đối lưu; truyền nhiệt xảy ra hoàn toàn thông qua bức xạ. Nếu nhiệt độ tăng quá nhanh, đặc biệt là với các bộ phận có-thành dày hoặc thép hợp kim-cao, thì nhiệt độ bề mặt sẽ ấm lên trong khi bên trong vẫn mát-điều này được gọi là "ứng suất nhiệt", có thể dễ dàng dẫn đến nứt trong quá trình tôi. Khuyến nghị: Đối với các loại thép khuôn như Cr12MoV và H13 hoặc đối với các phôi lớn, hãy cung cấp các bước giữ trung gian (ví dụ: 800 độ trong 30 phút) để nhiệt độ bên trong và bên ngoài cân bằng. Làm nóng kỹ trước và tránh bỏ qua các bước. Đi chậm hơn thực ra lại an toàn hơn. 3. Làm nguội và làm mát: khâu quan trọng nhất và dễ xảy ra hỏng hóc nhất. Hầu hết các lò chân không đều sử dụng nitơ hoặc argon có độ tinh khiết cao{28}}để làm nguội bằng áp suất, với áp suất thường dao động từ 0,6–2,0 MPa. Tuy nhiên, nhiều nhà máy chỉ tập trung vào điểm đặt mà không chú trọng đến hiệu suất thực tế. Các vấn đề thường gặp: Độ tinh khiết của khí không đủ, hàm lượng oxy hoặc độ ẩm ảnh hưởng đến tốc độ làm mát và chất lượng bề mặt; Tắc vòi phun hoặc giảm hiệu suất của quạt dẫn đến làm mát không đều; Việc thiếu kiểm soát áp suất theo từng bước, dẫn đến áp suất cao ngay từ đầu, có thể gây biến dạng bộ phận. Lời khuyên: Thường xuyên kiểm tra điểm sương của khí để đảm bảo độ khô; Kiểm tra tình trạng của quạt và vòi phun trước khi dập tắt; Đối với các phôi phức tạp, có thể sử dụng chế độ "điều áp theo giai đoạn": làm mát trước-ở áp suất thấp trước khi tăng áp suất để hoàn tất quá trình chuyển pha. 4. Đừng đợi quá lâu để lấy phôi ra khỏi lò. Sau khi dừng lò, nhiều người không vội tháo các bộ phận ra vì nghĩ rằng “chờ một chút sẽ có tác dụng”. Tuy nhiên, lò chân không được cách nhiệt tốt và các bộ phận nguội dần bên trong, có khả năng vượt quá{40}nhiệt độ ủ tối ưu trước đó, làm giảm hiệu quả của quá trình ủ tiếp theo. Điều nghiêm trọng hơn là một số cấu trúc martensitic tồn tại ở vùng nhiệt độ thấp quá lâu và dễ bị nứt.